LC-3015系列激光切割机

2015-08-12

操作系统优势：
 板材表面高度跟踪控制（随动功能）
 回退功能
 断点返回功能
 蛙跳功能
 共边切割等功能
       机床简介：
     本公司生产的3015型激光切割机采用高功率，高性能的具有国际先进技术的光纤激光器、西班牙FAGOR高档数控系统、 FAGOR原装交流伺服电机、原装进口的齿轮齿条、进口高精度直线导轨等高效传动机构，此种结构的最大特点是采用高性能铸铝梁，速度大于100米/分钟，整机布局紧凑、合理，稳定可靠，动态性能好，带负载能力强，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。
       传动部分：
   X/Y轴进口GUDEL精密齿轮齿条，Z轴采用上银丝杠导轨传动，同时配有集中润滑装置。X轴采用德国斯德博超高精度齿轮齿条及减速机，彻底保证精度长期稳定。自主创新的伺服电机与减速箱之间采用花键联结，齿轮轴与减速机之间采用涨紧套联结和齿轮与齿条间隙调整机构，杜绝间隙的产生并克服了单键联结的不稳定性。

激光切割专用软件 NEWCAM Laser功能介绍

         NEWCAM是一套结合绘图、半自动套料、自动套料、切割路径规划、NC代码生成、NC代码文件传送等功能于一体的智能整合CAD/CAM系统。
NEWCAM软件全部在微软公司中文版Windows操作平台下开发完成,完全中文的环境,以中国人的文化背景与思考逻辑所开发的系统。在微软Windows NT/2000/XP平台下运转。
软件系统主要由下列功能模块所组成,提供用户一个完整解决方案:
1.群组编辑(CAD绘图模块)
与最新版的Auto CAD绘图软件操作画面环境相似，指令菜单提示类似，操作方式包括鼠标控制图形放大、缩小，画面移动等均相同。会使用AutoCAD软件的使用者，无须经过培训,就能操作大部份的功能。
可直接汇入AutoCAD软件所保存的DXF或DWG文件。亦可汇入符合EIA-RS274D标准的NC代码文件或IGES、HPGL文件,直接转换成图形接受再编辑处理。
独特作图功能,如:特殊剪角、模型、图样、模型辨认、图样辨认等,可提高数倍的作图效率,使文件保存效率提高,更便于后段CAM应用。
自动串接及手动串接功能,可检查出作图是否精密正确,并重整图形元素顺序。
自动清除图形内隐藏重叠线,移除部份重叠图形。可将短直线接合成长直线,短圆弧接合成长圆弧。
自动计算零件面积,并自动扣除零件内孔部份,得到误差最少的零件实际面积,以便用于套料计算效率及计算零件重量。
可在零件图形上精确量测距离、长度、角度。自动计算并产生零件成品的上下左右边界,更可预留适当范围以便计算所需最小材料尺寸。
具备符合国际标准的半自动尺寸标注功能。
2.排版 (半自动套料模块)
提供智能型搬移、旋转、复制、矩阵复制、旋转复制、镜像、对称、旋转搬移、引导、接近、两侧接近等方便操作的功能,可快速精确调整零件位置及零件间的距离。
可定义数个零件为区块,集体复制或搬移处理。
自动计算每各零件排入的数量,零件移除时自动扣除。
执行中自动计算套料排版效率。
提供巨型零件分割功能,可自订分割后焊接时重叠量或预留间隙。
套料完成后图形,除保存为NEWCAM排版文件外,亦可保存成DXF文件,供其它软件调用。
提供打印详细排版报表,包括零件缩图及每一片钢板套料后零件数量统计及材料使用率等重要讯息。
具有余料管理功能,未全部使用的钢板,可保存成余料文件,可读取余料文件继续进行尚未使用部份的排版工作。
3.切割路径(CAM模块)
提供手动切割、半自动切割、全自动切割功能。
提供直线或圆弧切入切出功能,使零件切入切出点保持平整美观。
具有刀具(切缝)补偿功能,根据零件正确图形内孔或外型轮廓,自动向内或向外补偿,并产生刀径补偿G代码,或自动计算补偿值,衍生正确切割路径。
提供画线打标功能,输出控制激光发振器降低功率或其它条件代码。
提供共边、架桥、留料、终点过切等功能,可缩短切割时间,防止零件热变形,提高切割精度。
提供零件尖角切割或圆角切割功能,可自动判断角度加入尖角切割处理。
提供转角减速处理功能,转角前后减速条件可分别设定。
智能型切割路径自动优化处理,自动产生最佳切割路径与切割顺序,自动选择切入下刀穿孔点,以确保切割头在快速移动时,不会经过已切割完成的零件,避免切割后零件倾斜突出,撞击切割头。此功能可使切割头在快速移动时不必抬高,充份缩短切割时间。
可手动改变切割速度、切割方向、切入方位、穿孔方式、刀具补正方向、移动方式等。
提供数控机械制造厂商及使用者,自行建立切割工艺参数数据库,让非专业人员也可经由软件衍生出含正确工艺参数的数控代码。软件使用者只须选择材质及设定材料厚度,工艺参数由软件自动在数据库内提取。
使用者可自行根据机床及常用材料特性,建立或更新修正自己的工艺参数数据库,长期累积加工经验,即使操作人员调动或离职,亦不影响数控程序制作的专业性与正确性。
切割路径可定义成巨集,用来作矩阵排版、多数取或共边排版。
提供切割路径实时仿真功能,可连续或单步仿真,仿真切割刀具实际运动路径及补偿方向,用来事先检验切割路径是否正确。
软件可衍生符合EIA-RS274D标准的G代码数控程序。任何符合这个标准的数控切割机床,都可以经过简单修改后置程序,衍生出正确代码。
具备成本计算分析功能打印客户估价单,包括计算切割总长度、穿孔次数、快速移动总长、消耗材料尺寸、消耗材料重量、加工时间预估、加工费用预估等。
4.传送/接收(DNC模块)
可透过串行口(RS-232C)直接将数控程序送到机械控制器内,亦可由控制器内接收数控程序。（控制器亦须具备此功能）
NC程序文件太大,控制器内存不足时,可使用边传边作功能,由计算机传送NC程序至控制器,控制器接收后立即执行。（控制器须具备此功能）
5.自动排版(自动套料模块)
由使用者选定零件名称、数量,并设定材料尺寸及排版间隙,软件自动计算排出最省料的结果。
可设定套料时零件是否允许旋转,若允许旋转可指定旋转增量角度。
自动计算全部零件套料完成后,所使用的材料数量。
自动计算每片钢板套料完成后的材料使用率,以及全部材料使用率。
可设定保留钢板边缘一定距离不使用,四边保留区域尺寸可分别设定。
可指定套料开始基准点,钢板四个角落都可以被指定为套料开始基准点。
自动套料完成后, 仍可由人工介入调整搬移位置,或由人工再排入其它零件。人工所增加排入的零件,软件会一并重新计算材料使用率及零件统计表。
套料完成可产生完整的排版报表,打印每一片钢板套料后结果图形,重量等讯息。